Leichte SpracheEntwicklung neuer Materialien zur Realisierung funktionsintegrierter Softtouch-Komponenten in einem einstufigen Spritzgießprozess – SenseSkin
links: Technologiedemonstrator aus dem Projekt SenseSkin für den Bereich der Mittelarmlehne (Quelle: © Neue Materialien Bayreuth GmbH) rechts: Explosionsdarstellung des Demonstratorbauteils bestehend aus den drei spritzgegossenen Komponenten (TPE-Dichtlippe, Träger und Softtouchkomponente) und aus den funktionalisierten Zwischen- und Dekorfolien (Quelle: © Neue Materialien Bayreuth GmbH)
Im von der Bayerischen Forschungsstiftung geförderten Forschungsprojekt SenseSkin entwickelte ein breit aufgestelltes Konsortium mit Partnern aus Industrie und Wissenschaft einen einer Handablage entlehnten Technologiedemonstrator für den Innenraum der Zukunft.
Dazu wurden neuartige thermoplastische Materialien mit spezifischer Druck- und Schubhaptik entwickelt, welche für eine ansprechend weiche, der menschlichen Haut ähnliche Haptik sorgen. Dabei wurde zu Beginn der Materialentwicklung die „Zielhaptik“ im Rahmen einer Probandenbefragung ermittelt und diese messtechnisch in objektive Referenzwerte übersetzt, welche für die Weiterentwicklungsschritte Orientierung gaben.
Die Fertigung des Bauteils erfolgt in einem maßgeschneiderten, automatisierbaren 3‑Komponenten-Spritzgießprozess. Die speziell hierfür entworfene Werkzeugtechnologie ermöglicht dabei das Zwischenspritzen der Weichkomponente zwischen die beiden Funktionsfolien. Durch den neu entwickelten Foliendirektbeschnitt im Werkzeug wird das Maß an Prozessintegration noch zusätzlich erhöht.
Durch die speziell entwickelten funktionalisierten Folien lässt sich das in die Mittelkonsole integrierte Bauteil anschließend direkt in die Fahrzeugelektronik einbinden und sorgt für intuitive Bedienbarkeit und ein hochwertiges Seamless-Surface.
